Introduction au processus de teinture et de finition des tissus
L’introduction du procédé de teinture et de finition des tissus, la sélection des procédés de teinture et de finition des tissus, principalement en fonction de la variété, des spécifications et des exigences des produits finis en matière de tissus, peuvent être divisés en pré-traitement, teinture, impression, finition.
Prétraitement des tissus
Les fibres naturelles contiennent des impuretés. Dans le processus de traitement des textiles, diverses pâtes, huiles et saletés contaminées sont ajoutées. La présence de ces impuretés entrave non seulement le bon déroulement de la teinture et de la finition, mais affecte également les performances de port du tissu.
Le prétraitement a pour but d'appliquer une action mécanique physique et chimique pour éliminer les impuretés sur le tissu, le rendre blanc et doux, avoir de bonnes propriétés de pénétration, répondre aux exigences du traitement et fournir des produits semi-finis qualifiés pour la teinture, l'impression et la finition. .
Coton: confection originale du tissu, flambage, désencollage, décapage, blanchiment, mercerisage.
Polyester: préparation de tissu gris, raffinage (alcali liquide, etc.), pré-retrait, type prédéterminé, réduction alcaline (alcali liquide, etc.).
Chant de tissu
Habituellement, après être entré dans l’usine d’impression et de teinture en provenance de l’usine textile, le tissu gris doit d’abord être soumis à une inspection, à un culbutage, à une mise en lot, à l’impression et à la couture, puis au flambage.
la raison:
1 Le tissu non brûlé a trop de peluches et sa longueur varie;
2 mauvaise finition, facile à teindre;
3 Il est facile de perdre des cheveux lors des processus de teinture et de finition ultérieurs, ce qui entraîne une impression et une teinture.
But unique
1 Améliorer la brillance du tissu; améliorer la finition;
2 améliorer les performances anti-boulochage (en particulier en tissu de fibres chimiques);
3 améliorer le style, le flambage rendra le tissu croustillant et osseux.
Desizing de tissu
Pendant le processus de tissage, les fils de chaîne sont soumis à une tension et à un frottement importants et sont sujets à la rupture. Afin de réduire le gauchissement et d’améliorer l’efficacité du tissage et la qualité du tissu, le fil de chaîne doit être taillé avant le tissage, ce qui correspond à l’adhérence et à la cohésion de la fibre dans le fil et forme un solide film de suspension à la surface du fil. rendre le fil serré et lisse, augmentant ainsi la résistance à la rupture et la résistance à l'usure du fil.
Finalité du dimensionnement: Après le calibrage, le slurry pénètre dans la fibre et est partiellement fixé à la surface du fil de chaîne. Tout en améliorant les performances du fil, la suspension souille le fluide de teinture et de finition, entrave l’interaction chimique entre la fibre et le matériau de teinture et teint le colorant. L'ensemble du processus est difficile à réaliser.
Tout d'abord, l'introduction du lisier commun
Pâte naturelle: amidon, gomme d'algues, gomme, etc.
Propriétés de l'amidon: 1 décomposition acide, 2 stable aux alcalis, gonflement, 3 oxydant peut être décomposé, 4 est décomposé par les enzymes de décomposition de l'amidon.
Bouillie chimique: dérivés de la cellulose tels que l'hydroxyméthylcellulose (CMC), l'alcool polyvinylique (PVA), l'acide polyacrylique, le polyester et similaires.
Propriétés du PVA: 1 est stable aux acides et aux alcalins et sa viscosité n’est pas réduite. 2 est dégradé par les oxydants. 3 Large applicabilité, bonne compatibilité, pas de réaction.
Deuxièmement, la méthode de désencollage commune
1. Desizing alcalin
L'une des méthodes les plus largement utilisées dans les usines de teinture domestiques, mais le taux de désencollage n'est pas élevé et d'autres impuretés peuvent être éliminées de la même manière que le désencollage.
Mécanisme: traité avec une solution diluée d'hydroxyde de sodium, le slurry d'amidon gonfle (ou se gonfle) sous l'action d'un alcali et aucune réaction chimique ne se produit, ce qui provoque la transformation du slurry du gel en sol, réduisant ainsi la fibre. La force de liaison est ensuite éliminée par lavage à l'eau et à la force mécanique. Pour les suspensions de PVA et de polyacrylate, il est capable de dissoudre une solution diluée d'hydroxyde de sodium.
2, désencollage d'enzymes (amidon)
Les enzymes sont également appelées enzymes, biocatalyseurs.
Caractéristiques: taux de désencollage élevé, aucun dommage à la fibre, seulement de l'amidon, ne peut pas éliminer les impuretés.
Caractéristiques: a. Haute efficacité. b. Spécificité, une enzyme ne peut que catalyser une réaction, voire une réaction spécifique. c. L'activité est affectée par la température et le pH.
Pour la pulpe d’amidon ou la pâte mélangée d’amidon (la teneur en amidon est dominante), l’amylase peut être utilisée pour le désencollage.
3, désensibilisation acide
Il n’ya pas beaucoup d’applications domestiques, car il est facile d’endommager les fibres lors de l’utilisation et est souvent utilisé en combinaison avec d’autres méthodes.
Un processus en deux étapes est utilisé: désencollage alcalin - désencollage acide.
Le désencollage acide peut hydrolyser l'amidon, éliminer les sels minéraux et d'autres fonctions et se compenser.
4, désencollage oxydatif
Agent oxydant: NaBrO2 (bromate de sodium) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 et similaires.
Principe: l'oxydant peut oxyder et dégrader divers types de boues. Son poids moléculaire et sa viscosité sont considérablement réduits, la solubilité dans l'eau est augmentée, la boue ne peut pas adhérer à la fibre, puis le produit hydrolysé est éliminé par lavage à l'eau à haute efficacité. .
Récurage des tissus
Le récurage a pour but d'éliminer les impuretés des fibres et d'améliorer les propriétés de traitement du tissu, notamment les propriétés mouillantes.
Impuretés naturelles: Pour les tissus de coton, principalement les organismes à fibres optiques, y compris les cires à base d’huile, la pectine, les protéines, les cendres, les pigments et les coques de graines de coton.
Impuretés artificielles: huiles, agents antistatiques et impuretés telles que l'huile, la rouille et les boues résiduelles ajoutées au processus de filage et de tissage.
Ces impuretés nuisent gravement à la mouillabilité du tissu et entravent le traitement de la teinture et de la finition du tissu et doivent être éliminées dans un système de récurage principalement composé d’hydroxyde de sodium et d’un agent tensioactif.
Blanchiment des tissus
Après le récurage, les impuretés naturelles et artificielles du tissu ont été en grande partie éliminées, mais pour les tissus blanchis et de couleur claire, le blanchiment est également requis. C'est-à-dire que le traitement de blanchiment est principalement effectué pour éliminer le pigment et améliorer la blancheur.
La fibre chimique ne contient pas de pigment et est très blanche après le récurage. Cependant, une fois la fibre de coton raffinée, le pigment existe toujours et la blancheur est médiocre. Par conséquent, le blanchiment est principalement effectué pour les impuretés naturelles sur la fibre de coton.
eau de Javel:
Type d'oxydation: hypochlorite de sodium, peroxyde d'hydrogène et chlorite de sodium, principalement utilisés pour les fibres de coton et les tissus mélangés.
Type réduit: NaHSO3 et poudre d’assurance, etc., principalement utilisés pour les tissus à base de fibres protéiniques.
Eau de Javel à l'hypochlorite de sodium:
Le blanchiment à l'hypochlorite de sodium est principalement utilisé pour blanchir des tissus de coton et des tissus mélangés de coton, et parfois pour blanchir des tissus mélangés de polyester et de coton. Cependant, il ne peut pas être utilisé pour le blanchiment de fibres protéiniques telles que la soie et la laine, car l'hypochlorite de sodium a un effet destructeur sur les fibres protéiniques et provoque un jaunissement et une détérioration des fibres. Au cours du processus de blanchiment, outre la destruction des pigments naturels, les fibres de coton elles-mêmes peuvent être endommagées. Par conséquent, les conditions du processus de blanchiment doivent être contrôlées pour obtenir une qualité acceptable et une qualité inhérente.
L’hypochlorite de sodium est facile à fabriquer et à faible coût. Le blanchiment à l'hypochlorite de sodium est pratique et l'équipement simple. Toutefois, le blanchiment à l'hypochlorite de sodium étant défavorable à la protection de l'environnement, il est progressivement remplacé par du peroxyde d'hydrogène.
Eau oxygénée blanchissant H2O2:
Le peroxyde d'hydrogène est également appelé peroxyde d'hydrogène et sa formule moléculaire est H2O2. Le blanchiment au peroxyde d’hydrogène est appelé blanchiment à l’oxygène. Dans des conditions alcalines, la stabilité de la solution de peroxyde d'hydrogène est médiocre. Par conséquent, le peroxyde d'hydrogène du commerce est faiblement acide.
Le tissu blanchi au peroxyde d'hydrogène a une bonne blancheur, une couleur pure et est difficile à jaunir lorsqu'il est stocké. Il est largement utilisé pour blanchir les tissus de coton. Le blanchiment à l'oxygène a une plus grande adaptabilité que le blanchiment au chlore, mais le peroxyde d'hydrogène est plus coûteux que l'hypochlorite de sodium et le blanchiment à l'oxygène nécessite un équipement en acier inoxydable, qui consomme plus d'énergie et coûte plus cher que le blanchiment au chlore.
À l’heure actuelle, l’usine d’impression et de teinture utilise une méthode de blanchiment à la vapeur plus plate. Cette méthode présente un degré plus élevé de continuité, d’automatisation et d’efficacité de la production, un flux de processus simple et aucune pollution environnementale.
Tissu mercerisé (tissu de coton)
Le textile est soumis à une certaine tension et, grâce à l'action de la soude caustique concentrée et au maintien de la taille requise, le lustre général de la soie peut être obtenu. Ce processus s'appelle mercerizing.
Le but du mercerisage: pour améliorer la brillance de la surface et le toucher du tissu, en raison de la dilatation de la fibre, la disposition de la fibre est plus nette, la réflexion de la lumière est plus régulière, rehaussant ainsi la brillance.
Améliorer le taux de coloration de la teinture: après mercerisage, la surface cristalline de la fibre est réduite et la zone amorphe est augmentée, de sorte que le colorant a plus de chances de pénétrer à l'intérieur de la fibre; tissu de coton fibre, et la vivacité est accrue, et la paire est augmentée. Le pouvoir caché du visage mort.
Améliorer la stabilité dimensionnelle: la mercerisation a un effet modelant qui permet d’éliminer les plis des câbles et de mieux répondre aux exigences de qualité en matière de teinture et d’impression sur les produits semi-finis. La chose la plus importante est qu’après le mercerisage, la stabilité de la déformation par étirement du tissu soit grandement améliorée, ce qui réduit considérablement le taux de rétrécissement du tissu.
Fabrique de soie
Raffiné, pré-rétréci (tissu de fibres chimiques)
Le raffinage et la pré-rétraction ont principalement pour but d'éliminer l'huile, les boues et les saletés adsorbées sur le tissu (fibre), ainsi que de dissoudre une partie des oligomères de la fibre lors du raffinage à haute température. Le tissu gris doit être pré-rétréci avant la quantité d'alcali et ajouté principalement avec des additifs tels que de l'alcool déshuilant et de la soude caustique. Le prétraitement des tissus en fibres chimiques est effectué dans un appareil de teinture à haute température et haute pression.
Rétrécissement du tissu
Réduction alcaline (tissu de fibres chimiques)
Principe et effet de la réduction alcaline
Le traitement de réduction alcaline est un processus de traitement de tissu de polyester dans de la soude caustique à haute température et concentrée. Dans la solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, la liaison ester de la chaîne moléculaire du polyester à la surface de la fibre est hydrolysée et rompue, et l'hydrolyse de différents degrés de polymérisation est formée en continu. Le produit forme finalement du téréphtalate de sodium soluble dans l'eau et de l'éthylène glycol. L'équipement de réduction des alcalis comprend principalement une machine de teinture à débordement, une machine à réduction continue et une machine à réduction intermittente, à l'exception de la machine de teinture à débordement; machine de réduction continue et intermittente peut récupérer la lessive restante. . Afin de garantir la stabilité de la taille d'aspect du tissu gris, une partie du produit de réduction alcalin doit être ajoutée avec un type de processus prédéterminé, puis entre dans le processus de teinture.
Equipement de réduction d'alcali:
Introduction au procédé de teinture et de finition
Teinture de tissus
La teinture est le processus permettant d'obtenir une couleur vive, uniforme et forte d'un matériau textile en combinant la chimie physique ou physique du colorant (ou pigment) et du matériau textile.
La matière textile est immergée dans la solution aqueuse de colorant à une certaine température et le colorant passe de la phase aqueuse à la fibre. A ce moment, la concentration de colorant dans l'eau diminue progressivement et la quantité de colorant sur le matériau textile augmente progressivement. Après un certain temps, la quantité de colorant et de textile dans l'eau La quantité de colorant sur le matériau ne change plus et la quantité totale de colorant ne change pas, c'est-à-dire que le colorant atteint un état d'équilibre.
Le colorant réduit en eau est le colorant qui se déplace sur la fibre. La fibre est retirée à tout moment et même si elle est tordue, le colorant reste dans la fibre et le colorant ne peut pas être complètement détaché de la fibre. Le phénomène dans lequel le colorant est incorporé à la fibre s'appelle la teinture.
Selon les différents objets de teinture, les méthodes de teinture peuvent être principalement divisées en teinture de vêtement, teinture de tissu (teinture d’extension principale, teinture de tissu tricoté et teinture de tissu non tissé), teinture de fils ) Teinture à l’arbre et teinture de chaîne continue) et teinture de fibres en vrac dans quatre catégories.
Parmi eux, la teinture des tissus est la plus largement utilisée. La teinture de vêtements fait référence à la méthode de teinture de matières textiles en vêtements. La teinture de fils est principalement utilisée pour les tissus tissés et les tricots teints en fils, et la teinture de fibres en vrac est principalement utilisée pour les matières textiles de couleur.
Teinture de tissus
Impression sur tissu
Le processus de modelage du colorant ou du revêtement sur le tissu est une impression. Divisé en sérigraphie à plat, sérigraphie rotative, impression de transfert, impression numérique et ainsi de suite. L'impression est une teinture partielle qui nécessite un certain degré de solidité des couleurs. Le colorant utilisé est fondamentalement le même que celui utilisé pour la teinture, adoptant principalement le processus d’impression directe et peut également adopter l’impression de peinture. Le processus d’impression de peinture est simple, mais le motif de grande surface imprimé est dur.
Finition de tissu
Finition textile, aussi appelée finition. Méthodes physiques, chimiques ou physiques et chimiques visant à améliorer la texture et l'apparence des tissus (tels que raidisseurs, finitions douces, calandrage ou lissage), à améliorer la qualité des tissus et à conférer de nouvelles fonctions aux tissus (anti-rides, imperméable, anti-fouling) , anti-corrosion, anti-moisissure, anti-acariens et anti-bactéries.
Généralisé: toutes les améliorations et améliorations de qualité qui se sont produites depuis le métier à tisser inférieur.
Sens étroit: le traitement des tissus lors d’accidents de blanchiment, de teinture et d’impression est appelé finition des tissus.
But de la finition du tissu
1. Stabiliser la taille et la forme du tissu
Grâce à la finition, la largeur de la porte est stabilisée, le taux de rétrécissement est réduit, la largeur de la porte en tissu est uniforme et la taille et la forme du tissu sont conformes aux normes prescrites.
Par exemple:
Étirement - utilisation de la cellulose, de la soie, de la laine et d'autres fibres avec un certain degré de plasticité par temps humide, la largeur du tissu est progressivement élargie à la taille spécifiée et au processus de finition stable et de séchage, également appelée largeur fixe.
Réglage thermique - fait référence à la technologie de traitement du traitement thermique du tissu en fibres sous une certaine tension pour rendre sa taille et sa forme stables.
2. Améliorer l'apparence du tissu
Améliorer la blancheur et la drapabilité du tissu, améliorer la brillance de la surface du tissu et conférer un effet de motif de surface au tissu.
Par exemple:
Calandrage - grâce à la pression mécanique de la calandre, au rôle de la chaleur humide, grâce à la plasticité de la fibre, les fibres de surface sont disposées en parallèle pour améliorer le lissé de la surface, produire une réflexion régulière de la lumière et améliorer la couleur du tissu. .
Finition par roulement - La machine à embosser comprend le même rouleau dur chauffable et un rouleau souple. La surface du rouleau dur est gravée avec un motif en relief et le rouleau souple est gravé avec un motif taché. Lors de la finition, le tissu est gaufré par le rouleau de yin et de yang en raison de la plasticité du tissu dans des conditions de chaleur humide, de sorte que le motif en relief est produit par le tissu.
Meulage - Une fois la finition terminée, le tissu peut produire du daim, se sentir amélioré, confortable à porter, peut être appliqué sur la machine à brosser et le tissu est frotté à plusieurs reprises pour produire du daim.
3. Améliorer la sensation des tissus
Donne au tissu un toucher doux et plein ou une main raide.
Par exemple:
Finition douce - est un processus qui compense le toucher doux et les défauts rugueux du tissu pour le rendre doux. Y compris finition mécanique douce, finition chimique douce et finition rigide.
La finition mécanique douce consiste principalement à utiliser des méthodes mécaniques. À l'état de tension, le tissu est plié à plusieurs reprises afin de réduire la rigidité du tissu, de sorte qu'il puisse revenir à la douceur appropriée.
La méthode chimique utilise un agent adoucissant pour réduire le coefficient de frottement entre les fibres afin d'obtenir un effet adoucissant.
Finition rigidité - consiste à rendre le tissu lisse, rigide, épais, plein de main et à améliorer la résistance et la résistance à l'usure, mais également à améliorer la suspension et l'apparence.
Le processus de finition de la rigidité est généralement réalisé en combinaison avec la longueur fixe, et un adoucissant est ajouté à la suspension pour améliorer la sensation de main complète. De même, une simple finition douce consiste à ajouter un agent raidisseur pour améliorer les os du corps.
4. Donner au tissu des propriétés spéciales
Donnez au tissu des propriétés protectrices ou améliorez ses performances.
Par exemple:
Finition imperméable à l'eau - enduire le tissu pour rendre l'eau et l'air impénétrables; une finition hydrofuge rend le caractère hydrophile de la surface de la fibre hydrophobe, et le tissu est à la fois respirant et difficilement mouillable par l'eau.
Finition ignifuge - Les tissus finis ont divers degrés d'aptitude à empêcher la propagation des flammes et peuvent rapidement cesser de brûler après avoir quitté le feu.
